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热熔胶是如何制造的 热熔胶是热塑性塑料；它们在加热时变得可塑性或塑性，在冷却时变硬。热熔胶不含任何形式的液体。它们形成所需的原材料是树脂、聚合物、增塑剂、蜡和抗氧化剂。一旦这些到位，热熔粘合剂就会自行硬化成最终产品，准备好交付或在许多行业中使用。聚氨酯、茂金属、EVA热熔胶和聚乙烯是常见的热熔胶。 热熔物被加热直到它们变成液体。然后通过喷洒、滚动或挤出规定量将液体带到产品的初始表面。之后，短时间暴露以达到与初始表面结合的湿度和最佳温度。然后将两个表面放在一起。在某些情况下，必须将表面压缩在一起以促进牢固和最佳的粘合。 热熔添加剂的性质
热熔胶的定义特性和特性是它的熔融颜色、失效温度、软化点、粘度、热稳定性、循环轨迹、特定于基材的粘合力和其他机械性能。 粘度：粘度是液体厚度及其流动阻力的量度。具有高粘度的液体移动非常缓慢，例如油。较高粘度的液体具有易于流动的优点。热熔粘度很大程度上取决于应用温度，范围为250至 350 °F（121 至 176 °C）。剪切速率是计算粘度的一个重要因素。许多设备用于测试热熔胶的粘度。这些设备包括毛细管流变仪和动态机械分析。用于测量粘度的单位称为泊。 熔体颜色：数字刻度用于使用定量和主观程序测量热熔体的颜色。 剥离：剥离定义为破坏粘合在一起的两个表面之间的粘合所需的力的量度。测量果皮的单位是磅/英寸。剥离可以在不同的角度以及不同的表面进行测量。 失效温度定义：失效温度是热熔胶停止工作的温度。破坏温度分为两种类型：剥离粘合破坏温度和剪切粘合破坏温度。在剥离粘合失效温度下，在高温下与热熔胶粘合的表面变得非常容易剥离。在剪切粘附失效温度下，剪切被认为是在一个表面上滑动时在另一个表面上发现的一种力。在剪切试验期间将试样垂直安装，并附上重物。热熔胶的强度受表面彼此分离所需时间的影响。 软化点：任何胶水或热熔胶的软化点都被认为是热熔胶开始流动的温度。热熔胶软化点的主要决定因素是基础聚合物的转变温度和使用的蜡。使用较多的方法是环球法和梅特勒法。 特定于基材的附着力：这在很大程度上取决于所使用的材料种类。实际基材可用于确定粘合强度等特性。该特性可以在环境、升高和低于环境水平的不同温度下进行测试。 热稳定性：热熔胶在不同温度下的稳定性显示了它的整体耐用性。热稳定性测试是通过将热熔体加热到其罐温来进行的。具有良好稳定性的热熔胶在极端温度下不会分解。热稳定性测试有助于评估粘度变化和炭化、结皮、边缘环、颜色变化和凝胶的形成。 冷裂纹形成：一些热熔体倾向于在温度谱的末端开裂。进行测试以确定发生开裂的温度。橡胶基热熔胶的温度范围为 10 至 30°F（-12 至 -1°C），而其他热熔胶的温度范围约为 15 至 45°F（-9 至 7°） C）。 环粘：环粘主要用于对压力敏感的热熔胶。这些是仅在施加压力时才粘合的热熔胶。环形轨道测量热熔胶的侵蚀性。计量单位是盎司。如果需要更高的力来拉动热熔胶，则认为它更具侵略性。 机械性能：机械性能对热熔胶非常重要。这些机械性能是屈服点，即在热熔体永久变形之前可以施加到热熔体上的应力量，以及拉伸强度，即破坏样品所需的力的量。 适用于热熔胶的基材由于与其他粘合剂类型相比，它们具有柔韧性、易于应用和低熔点，因此热熔粘合剂适用于许多不同的基材或材料。在以下基材上使用热熔胶更安全： 木头 塑料 纸 瓦楞纸板 玻璃 金属 面料
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